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选择全合成切削液,需要考虑的因素

全合成切削液

        全合成切削液是一种水基型的切削液,不含矿物油和动植物油,由大量表面活性剂、极压剂、添加剂、油性剂、防锈剂、助剂等经复合配伍而成,具有存放期长、安全无毒、高工效、高光洁度的特点;没有生理毒性和环境污染的问题,属于环境友好型金属切削液。
        全合成切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和工件的金属加工液,具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗性能;生物稳定性好,使用寿命长,不损伤CNC加工中心机床设备,环保无毒,无味,易于回收、排放,保护工人健康。




        选择全合成切削液,除了通常需要考虑的润滑性能等因素,还需注意以下几方面:
(1)对涂层的影响
        包括机床表面的涂层、工件表面的涂装,可采用浸泡的方法测试切削液对漆膜的影响,确认不会发生软化、鼓包、剥离等现象。
(2)异种金属的影响
        有的机床会同时加工不同材质,比如铜和铁件、铝件都在一台机床上面加工。此时液槽中会堆积几种不同的金属,不同的金属离子会有不同的影响。
(3)加工有色金属的场合
        铜合金、锌合金、镁合金以前都用切削油加工,但出于消防、环境、成本等方面的考虑,希望使用水性产品的时候,应当优先选用乳化液。
        全合成切削液代,以其优越的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。全合成切削液适用于黑色金属,铝合金,铜,不锈钢的磨削和重负荷切削加工,能够满足当今机械操作高速进料,高速运转的要求。

新闻动态

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