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看看全合成切削液的具体性能作用

全合成切削液

        全合成切削液有更好的润滑性,特别是在切削、磨削中,工件与磨具产生高温下润滑性更好。全合成切削液适用于黑色金属,铝合金,铜,不锈钢的磨削和重负荷切削加工,能够满足当今机械操作高速进料,高速运转的要求。因此,全合成切削液以其优越的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。




        下面来看看全合成切削液的具体性能作用:

润滑----

        金属切削加工液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。

冷却----

        不锈钢全合成切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。

清洗----

        在金属切削过程中,要求全合成切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。

防锈----

        在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。

        全合成切削液主要适用于不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、铜合金、锌合金、合金钢、碳钢等黑色金属、有色金属加工的通用产品。海安科润高科有限公司专业生产全合成切削液、线切割工作液,公司拥有各种先进的生产、加工、检测设备,并坚持 “质量优先,诚信经营”的理念,不断进行技术创新,力求用更好的产品服务于广大客户。热忱欢迎新老客户的光临。

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